ZALMAN GS 1000 PIONEER

[tadzik1231 5]

Malowane wiatraki mogą całkiem nieźle wyglądać tylko trzeba sie za to zabrać od właściwej strony i mieć dużo czasu oraz cierpliwości. Popatrz na tego pacjenta:

 

 

Link do workloga na XS: Klik

[blabla123 1135]

świetnie wyszły te wentyle

[kw1 3]

świetny materiał do czytania i oglądania,

duża podpowiedź co do techniki malowania,

 

może na jesień ten biedny Ty-140 zmieni barwy?, na pewno po przeprowadzce do nowej obudowy

tymczasem trzymam się planu

 

pozdrawiam

Edytowane 19 Lutego 2016 przez Blondie

[kw1 3]

Dzisiaj będzie o mocowaniu lampki w obudowie.

Dla przypomnienia, jak było na początku

 

 

 

Po pewnym czasie

 

 

 

Jakiś czas potem lampka została zamontowana w obudowie.

Tutaj pod dachem.

 

 

 

 

Tutaj w piwnicy

 

 

 

 

 

Sposób mocowania

 

 

Zbliżenie góra

 

 

 

Zbliżenie dół

 

 

Makro mocowania śrubą z łbem stożkowym

Wytłoczenie robione samodzielnie.

Niestety na tłoczeniu fabrycznym zaczynają blachy "tańcować".

Może nie wygląda to do końca cudownie, ale spełnia swoje zadanie.

 

 

Narzędzia do wytłaczania blachy

 

 

 

Na dzisiaj to tyle. Pozdrawiam serdecznie.

Edytowane 11 Lutego 2016 przez Blondie

[prz3m3k96 52]

Ciekawie wygląda ta listwa, mógłbyś wrzucic mobo do środka i włączyc ledy, zobaczylibysmy jak to by wyglądało.

[Igorakowiec 0]

Będzie wyglądało tak, że będzie równomiernie - dobrze podświetlone

Ja zdecydowanie wolę podświetlenie punktowe.

Powodzenia kw1!

[kw1 3]

punktowe też może być, z tym, że będzie to wtedy oświetlenie upiększające - takiego jeszcze nie rozplanowałem

 

z kolei, te przykręcone lampki, to oświetlenie serwisowe,

będą dawać mocne białe światło,

będą na osobnym zasilaniu zewnętrznym,

czyli jak wypnę kompa z kabli i będę chciał coś tam pogrzebać, to przynajmniej latarka będzie już w środku

 

dzięki wszystkim za doping oraz dobre rady

pozdrawiam

Edytowane 14 Lipca 2016 przez Blondie

[kw1 3]

Ostatnio w mojej obudowie dużo się dzieje.

Wiadomo, trochę więcej czasu podczas urlopu.

 

Prace w formie foto-poglądowej:

0) wycięcie dodatkowych przejść na kable,

1) wycięcie kratek,

2) poprawienie mocowania ramek aluminiowych, wytłoczenie zagłębień na śruby o łbach stożkowych,

3) poprawienie krzywo wyciętej szczeliny w blasze,

4) poprawienie wpustów krzywo wyszlifowanych.

 

 

 

No to do dzieła!

Trasowanie nowych otworów na papierze samoprzylepnym.

Ułatwia to pracę. Wydrukowane w Corel, ciach, ciach i już gotowe.

Później tylko Dremel i trochę zręczności oraz uwagi.

Aha, młotek i obcęgi też się przydadzą, coby palców nie poparzyć.

 

 

Zbliżenie po pierwszym szlifowaniu-cięciu.

Robota do przyjęcia, ale do drobnej poprawki pilnikiem.

 

 

Dremel gotowy na drugą połowę.

Nie ukrywam, kupno przystawki kątowej w ogóle umożliwia taką robotę.

Bez tego generalnie kiepsko.

 

 

Jedno zrobione.

No to dalej, do przodu! czyli nielubiana kratka.

Mało estetyczna, stopuje przepływ powietrza, czyli do wycięcia.

Z początku trasowałem linie, ale bez tego też poszło gładko.

 

 

Próbne cięcia, na rozgrzewkę.

 

 

Parę minut później.

Tył uwolniony.

 

 

Zadziory do wyszlifowania.

 

 

Teraz dach obudowy.

Kraty razy dwa.

Ciach! i już wyrwane "zęby krat".

Tak naprawdę to trochę to trwało.

 

 

Piwnicy nie sfotografowałem, ale też kraty wyleciały.

Tymczasem zająłem się zaległymi poprawkami.

Wytrasowane linie i Dremel + elektro-pilnik do metalu.

 

Nie muszę pisać jak pomocna była końcówka kątowa.

 

 

Tutaj widok ogólny.

Widać poprawę.

 

 

Inna perspektywa.

 

 

Narzędzie do gięcia krawędzi gotowe do roboty.

 

 

Teraz śruby mocujące spokojnie wejdą milimetr głębiej.

Więc panele będą bezpośrednio przylegać do obudowy, bez gąbek i uszczelek.

 

 

Rzut izometryczny.

 

 

Gąbka już nie potrzebna.

Szkoda trochę roboty, ale co zrobić?

Trudno, wizualnie będzie lepiej.

 

 

 

 

Zrobiłem jedno zdjęcie ze szlifowania wskazanych elementów.

Jakoś tak wpadłem w szał szlifowania, że zapomniałem o aparacie fotograficznym.

 

 

Po szlifowaniu obudowę wyczyściłem odtłuszczaczem i zacząłem powoli składać wszystko razem.

Warto patrzeć na przyleganie paneli do obudowy.

Jest dość dobrze.

Może jakieś drobne korekty.

 

 

Przysłoniłem "suveniry" bo się ktoś zbulwersuje.

Panele boczne też dobrze przylegają.

 

 

Jedyne co widać to dołek na śrubę mocującą.

Może kiedyś to wyklepię.

Jeśli w ogóle się da.

 

 

Drugi panel na dachu piwnicy.

Pod panelem przykręcony NB 120mm PWM, a się schował!

 

 

Panel na HOT SWAP w piwnicy.

 

 

Bliźniaczy panel ponad piwnicą.

 

 

I na koniec cała obudowa.

Widać wycięte otwory po kratach.

Widok od tyłu - bez skojarzeń.

 

 

Widok z boku.

Tutaj dobrze widać nadchodzące zmiany w mocowaniu dużego panelu zakrywającego boki HDD i DVD.

Magnesy będą na obudowie.

Na panelu będzie blacha.

Spowodowane jest to rysami magnesów po obudowie, zresztą widać te rysy.

Jakby to wyglądało po pomalowaniu na czarno? wiadomo, tragedia.

 

 

 

Zostały kratki, no cóż z wami się żegnam.

 

 

Na dzisiaj koniec

Dziękuję za czytanie i oglądanie.

Pozdrawiam serdecznie.

Do następnego!

 

 

PS

 

Plan działania - 2012.07.18

 

 

Edytowane 11 Lutego 2016 przez Blondie

[deozx 0]

jest spoko, tylko czy mi sie wydaje czy ten panel w hexy jest wybrzuszony ?

[kw1 3]

Tak, lekko.

Wygiął się podczas wycinania laserem.

Podszlifuję otwory pod śruby i może trochę rozciągnie cały panel.

Zobaczymy.

[JKm. 4]

Są cycki jest okejka.

Miło się czyta i ogląda, taki inszy projekt od innych, czekam na więcej

[kw1 3]

pomimo szlifowania otworów panel jest tak samo zdeformowany, czyli czeka go kąpiel w ciepłej wodzie

Edytowane 14 Lipca 2016 przez Blondie

[Gość]

Świetnie, jak zwykle wysoki poziom

[Igorakowiec 0]

Baaaardzo wysoki poziom

Są jakieś tańsze, warte uwagi zamienniki DREMELA?

[kw1 3]

dzięki, ale mi słodzicie ,

skromnie dodam, że są o WIELE lepsi ode mnie na tym forum, no już nie mówiąc, że na świecie

 

 

co do Dremela

kiedyś rozmawiałem na ten temat ze Screamer'em

i doszedłem do wniosku, że się nie opłaca kupować tanich szlifierek,

uzbierałem na Dremela 300 i nie żałuję,

 

później uzbierałem na przystawkę kątową i nie żałuję, bez niej trudno mi coś dokładnie oszlifować w obudowie,

mam też inne gadżety do Dremela,

ogólnie jestem zadowolony z tego sprzętu.

Edytowane 14 Lipca 2016 przez Blondie

[kw1 3]

Już dłuższy czas głowiłem się nad rozplanowaniem kabli idących od frontu obudowy na tył.

 

Często w komputerach spotykamy taki porządek:

 

 

Mnie zależy na czymś takim:

 

 

W końcu samemu przyszedł czas aby się z tym zmierzyć.

Pomysł przyszedł całkiem przypadkiem.

Po pół roku zacząłem powoli składać gołą obudowę i wstępnie obrobiłem przewody taśmami plastikowymi.

 

 

Tak to wyglądało na początku zabawy.

No i przypomniałem sobie o takich złączkach.

Przymierzyłem, popatrzyłem, sobie myślę, chyba pasuje?

 

 

Jak zwykle zabrakło otworów w obudowie.

 

 

Nie za bardzo przepadam za tymi opaskami plastikowymi więc je na razie wywaliłem.

Jeśli będzie trzeba je założyć powtórnie, no cóż, trudno.

Powoli coś się klaruje.

 

 

Kable są opatrzone tymi złączkami na całej długości.

Podążaj za strzałką

 

 

 

 

Tutaj dobrze widać jak elementy są zamocowane.

Jednocześnie widać przód jak i tył mocowania.

Bardzo trudno było mi wytrasować otwory. Prawie zerowa tolerancja na błąd.

No miałem trochę stresa.

Nie było powtórek w planie.

Ale wyszło jak trzeba, jak i prawa tak i lewa strona.

 

 

 

Okazało się, ze po przyłożeniu plastików znów brakuje otworów... co za los?

Tu gdzie dolne strzałki trzeba wywiercić otwory pod śruby.

 

 

Ale tam gdzie miały być otwory są wypusty... no WTF?

Gdzie ja mam tego Dremela?? Argggg!

 

 

I po robocie.

 

 

Ułożenie przewodów po akcji.

Chyba OK. Można jeszcze to dopieścić, ale już jest jak być powinno.

 

 

I tak to było ostatnio. Jeden problem z głowy.

 

Jeszcze zostaje ich kilka, ale najgorszy to malowanie na czarno.

 

Zastanawiam się nad czernieniem stali.

Jakieś oksydowanie, anodowanie?

Czy to warto czy wystarczy czarny matowy proszek?

Znów temat do rozgryzienia.

Edytowane 11 Lutego 2016 przez Blondie

[jowtek 0]

Do anodowania tylko amelinium sam chciałem to zrobić z moja LL ale sa tam wstawki stalowe i dupa.

 

Oksydowanie może się ścierać.

 

IMO proszek to najlepsze i najtrwalsze rozwiązanie.

[kw1 3]

aha, bo zaczynałem się wkręcać w oksydowanie

[ELDER 677]

Lakierowanie proszkowe,tylko.

Nie trać czasu na oksydę itp rozwiązania.

 

Serio chcesz w widocznym miejscu zostawić takie okablowanie poniżej mobotray

zamiast dać je z tyłu mobotray i przez przelotki wyprowadzić tuż przy gniazdach przyłączeniowych na mobo

[kw1 3]

okablowanie jest tak na próbę,

 

nie zamieściłem już nowych zdjęć, ale wypróbowałem kilka innych sposobów mocowania...

nie mogę się zdecydować

poza tym nie ma wszystkich komponentów, więc nie ma wszystkich przewodów, więc jeszcze wszystko jest możliwe.

 

Edytowane 11 Lutego 2016 przez Blondie

[kw1 3]

Kolejna część o oświetleniu.

Dzisiaj pierwsza odsłona oświetlenia upiększającego.

Tak się zastanawiałem po co te dwa otwory?

No nie mogą się zmarnować, prawda?

Zaplanowałem, że tutaj będą diody 3mm niebieskie, które podświetlą panel górny.

Denerwuje mnie moment, kiedy trzeba wieczorem, w nocy, zapalać światło tylko po to aby włożyć pendrive'a do portu USB.

Trzeba się tym zająć.

 

 

Niedawno przyszły oprawki do diody.

Pierwsza przymiarka, myślałem, że będę musiał rozwiercać otwory, a tu proszę, niespodzianka!

Pasuje, jak ulał!

Z lewej oprawka wypukła, z prawej oprawka wklęsła.

Wypukła lepiej się prezentuje.

 

 

A teraz od dołu.

No cóż trochę wystaje gwint oprawki.

Przyciąć można, ale nie wiadomo co będzie z gwintem, łatwo uszkodzić.

Ale lepiej jak zrobię dystans z rurki aluminiowej 8mm.

 

 

Tak to wyglądało w trakcie.

Tymczasowy warsztat.

 

 

Pierwsze cięcia i szlify.

 

 

Cała ekipa.

Okazało się, że to nie gwint zwykły, ale jakiś drobnozwojowy.

Dobrze, że nie ciąłem po tym gwincie.

 

 

Do góry nogami.

Minimalne różnice, może z 1/10 milimetra

 

 

Pierwsza przymiarka.

 

 

Widok od spodu.

Wysiłek opłacił się.

Ewentualny panel, DVD w tej zatoce nie zwadzi (nie powinien) o klosz diody.

O to chodziło.

 

 

 

Akup kilku brakujących drobiazgów.

Przy okazji zobaczycie jak to się zaczyna.

Tutaj rodzą się pomysły, to jest biuro zaopatrzeniow-konstrukcyjne:

 

 

1) kalkulator, wiadomo, budżet jest, jaki jest

2) nowe śrubki

3) lampka, niezbędne oświetlenie, bo najlepiej pracuje się w nocy

4) nowe imbusy, stare już nie dają rady

5) zagubione w akcji śrubki od Fractal’a XL

6) nowe magnesy neodymowe

7) nowe śrubki

8) stare kable, przymiarka eksperymentalna

9) nowe śrubki

10) nowe śrubki

11) ?? sam nie wiem, jakaś kartka, chyba poleciała do śmieci

12) nowe podkładki

13) klawiatura Logitech Illuminated

14) nowe śrubki

15) nowe podkładki

16) myszka Ligitech G9x

17) nowe śrubki

18) obudowa Fractal XL

19) nowe śrubki

20) monitor LG 24" panoramiczny z pivotem

21) magnes ze śrubkami i nakrętkami

22) nowe śrubki

23) suwmiarka, chyba starsza ode mnie

24) słuchawki Superlux HD 681 B

25) głośniki Genius SP HF 500 A

26) wzmacniacz słuchawkowy, piękna maszynka

27) UPS, czyli zasilacz awaryjny LESTAR TSP-1500, kilka razy uratował sytuację, spoko maszynka

 

Zbliżenie na śrubki.

Tradycyjnie firma Bit-Tech. Jakość, obsługa, perfekcja.

Nawet nie szukam innych firm.

Do tego nowe imbusy, magnesy neodymowe w formie podkładek pod śruby

Podkładki plastikowe i stalowe.

 

 

Edytowane 12 Lutego 2016 przez Blondie

[kw1 3]

Na początek korekta paneli.

 

 

Zamiast magnesów na panelu trzeba było magnesy dać na obudowę.

Jeśli tak, to do panelu trzeba było dać blaszki stalowe.

Ten brzydki magnes meblowy wyleciał. Został zastąpiony magnesem pod wkręt.

Dużo lepiej, ładniej i taniej.

 

Najpierw pomysł na podkład stalowy do panela.

Oczywiście Corel, wersja darmowa, kilkudniowa.

Plik corel poszedł do firmy wycinającej laserowo lub wodą pod Łodzią - JAROSIK .

Można powiedzieć, że współpraca z tą firmą przyjemność.

 

 

Taki jest efekt ostateczny.

Blacha 2mm, stalowa.

Lewy kawałek to blacha 3mm, zamówiłem na wszelki wypadek, gdyby 2 mm była za cienka.

Okazało się, że 2mm jest idealny.

 

 

Ponieważ sondy Pioneer 10 i Pioneer 11 poleciały w przeciwnych kierunkach, stąd na panelu jedna obrócona w lewo, a druga w prawo.

 

 

Mocowanie na śrubki imbusowe,

blachę gwintowałem na M3.

 

 

Tak będzie od spodu.

 

 

Widać jak laser wycinał,

takie osmolone brzegi.

 

 

Wspomniany magnes.

Tak, tak, magnes podkładka, grubość 5mm.

 

 

Czas na przyłożenie.

Widok z góry.

 

 

Widok z boku.

 

 

I to tyle w segmencie panele.

Czas na dostawę czyli...

 

Na początek wielki pakunek.

Nowych elementów jest tak dużo, że pozwoliłem sobie na graficzne ich przedstawienie.

Bit-Tech:

 

 

Bit-Tech

 

 

 

 

Transfer Multisort Elektronik.

 

 

Taki mały patent do zasilania listwy LED, może się przyda.

Jest trochę problem aby to zamontować.

Ogólnie fajny, gniazdo zasilające z włącznikiem i bezpiecznikiem.

Są jeszcze z filtrami i innymi bajerami, no ale cena, cena, cena.

Coś wymyślę.

 

 

I w zasadzie mamy kolejny temat, czyli:

 

 

Led 3mm na kabelku,

wentylator Yate Loon 92mm (15mm) wersja slim 15mm grubości, no tylko, że wykonanie na poziomie miernym.

Żaden wymiar nie trzyma normy. Całość do przeszlifowania, bo po prostu zbyt duża o 0,5mm w każdym kierunku.

Ech!

 

 

Malutki a taki potrzebny.

Jeszcze ma złoty kolorek i rowki,

nie na długo!

 

 

Sprawdzony czy działa,

wstępnie przeszlifowany papierem ściernym.

 

 

 

 

 

Nalepka zdarta

 

 

Montaż w obudowie za-pod zasilaczem.

Musiałem podciąć lekko ramkę-podstawkę zasilacza.

 

 

Zbliżenie na śrubkę mocującą zasilacz do obudowy.

Ciężko było wywiercić w ty miejscu otwory montażowe.

Wiertarka nie podeszła, a Dremel bez odpowiedniej końcówki ledwo wywiercił.

Poszło jedno wiertło.

 

 

 

 

 

 

Edytowane 12 Lutego 2016 przez Blondie

[kw1 3]

Zaczęło się od optymizmu.

 

 

 

 

No i sukces! lampka świeci

 

 

 

Radość trwała krótko.

Jak doszło do lutowania, to lutownica dała się we znaki.

Pół godziny lutowania dwóch kabelków, nie no myślałem, że wybuchnę!

Dałem sobie spokój z lutowaniem.

 

 

Ta kupka śmieci mówi: "kiepskim lutownicom mówimy stanowcze NIE!".

 

 

Obciąłem zarobione końcówki i na ich miejsce zarobiłem zwykłe molexy.

 

Teoria

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Praktyka.

 

 

 

Czas na finał!

Czyli efekt zarobienia okablowania.

 

Bez oświetlenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

Na koniec podsumowanie.

Kiedy zobaczyłem te lampki LED oświetlające wnętrze obudowy, przekonałem się, że WARTO BYŁO.

Edytowane 12 Lutego 2016 przez Blondie

[ELDER 677]

Jak na środek wakacji i co za tym idzie masę sposobów na spędzanie wolnego czasu

Twoje zaangażowanie i cierpliwość do walki z projektem są godne podziwu

Czekam na kolejne fotorelacje

[kw1 3]

dzięki i pozdrawiam

 

wszystko jest dobrze do momentu jak coś nie działa jak powinno, no na przykład ostatnio lutownica,

no szlag człowieka może trafić!

i wielokrotnie powtarzana kwestia z tego forum, że liczy się jakość używanych narzędzi,

no niestety, brutalna prawda.

jak sprzęt jest OK to i robota idzie szybko

Edytowane 14 Lipca 2016 przez Blondie