Black Ice Project

[darmacz 0]

Szyba to nie problem.

 

edit: Tyle o szkle, a teraz o panelu aluminiowym, nie szklanym.

 

 

 

Jednak nadal nie widzę rozwiazania dla bocznego panela.

 

O ile połaczyc mozna go z korpusen tak:

 

 

gdzie po wsunięciu skutecznie bedzie zamocowany i wzmocni cała konstrukcje, o tyle mocowanie do niego

 

mocowan chłodnic nadal pozostaje kwestia nierozwiazana.

 

Po przeanalizowaniu całości konstrukcji nie widze mozliwosci mocowania za pomoca jakichkolwiek nitów, srubek itp. do panela.

 

Jeszcze w przypadku malowania mozna kombinowac kamuflaż nitów, ale anodowanie odpada.

 

Już samo rozwiązanie montazu panela za pomoca wpustów i wsuwania go, podnosi koszt, a nie rozwiazuje całkowicie problemu.

 

Moim zdeaniem panel nie może byc konstrukcja nosna, a powinien pozostac tylko panelem.

 

Nadmoienię , że nawet LL w swoich budach nie obeszło tego problemu i zrobiło klasycznie.

 

Szkielet, a na nim panele. Tutaj potrzebny jest szkielet prawej scianki, a wtedy mozna do niego montowa,c co sie chce i jak sie chce.

 

A panel zostaje klasyvcznym panelem, który całość zasłoni.

 

A wtedy mozna pójść dalej i szkielet ścianki moze miec od razu wkomponowane wygiecia do montazu chłodnic, które mozna montować po zdjeciu panela.

 

Dodatkowa zaleta to, że wygięcia na chłodnice niesamowicie usztywnią taki szkielet ścianki, do którego można  mocowac wszystko.

 

By stanowił praktycznie jedyny element do którego mozna mocowac, gdyz obecnie buda nie posiada nic, do czego mozna by przymocowac cokolwiek.

 

Wsumie o jedna cześc by było mniej, gdyz by znikły 2 deflektory na chłodnice, a on by je zastąpił.

 

Panel może miec 3mm, a ścianka 2mm, gdyz gdy posiada profil, to taka grubość alu wytrzymuje kilkaset kg.

 

Panel może być mocowany dowolnie, gdyz nie on jest już podstawa konstrukcji.

[kw1 3]

Szyba to nie problem.[...]

[...] gdzie po wsunięciu skutecznie bedzie zamocowany i wzmocni cała konstrukcje, o tyle mocowanie do niego

 

wygląda, że przemyślałeś wszystko do tego momentu,

szyba to jest problem, niestety

szkło to nie metal, twarde a kruche

życzę powodzenia w podanym sposobie montażu, ja tej kwestii źle przewiduję, niestety

polecam się kogoś poradzić w tej kwestii, wchodzisz na terra incognita - ziemia nieznana, nie wiem czy na forum jest ktoś mocny w łączeniu metalu ze szkłem

podkreślam, że szkło nie będzie, tutaj, elementem wzmacniającym obudowę ale osłabiającym

ale może ktoś to obejdzie? czego szczerze życzę! powodzenia

[darmacz 0]

         Dzięki za szczere zyczenia, tylko nie do mnie z nimi.

 

Wyglada, że raczej to Ty nie przemyslales niczego.

 

Zapędziłes sie troche  ,

 

gdyz najprawdopodobniej zle zrozumiałes lub wogóle posta, i nie czytałes całego tematu uwaznie .

 

Post dotyczył  w całosci panela aluminiowego, a nie szklanego.

 

Jak autor tematu i budy wczesniej przedstawił, szkło pełni funkcje ozdobna, i nie jest elementem konstrukcyjnym, na który będa działaly jakiekolwiek siły.

 

Wiec podkreslę:

 

Niema czego obchodzic, gdyz niema tutaj łaczenia metalu ze szkłem.

 

Dlatego, szkło to nie problem.

[zyb3usz 20]

Z tego co mówił Sławek, to bok z taflą ma być płaski bez żadnych schodków. Jak więc będzie wyglądała prowadnica dla tej tafli i w ogóle czy jest to wykonalne ?

[darmacz 0]

Tak mówil, takie ma plany i tak bedzie.

 

Mówisz o tafli szklanej??

 

Jeżeli o niej, to jest tyle patentów, że który wybierze Sławek zobaczymy.

 

Sa tańsze, bardziej kosztowne i bardzo kosztowne.

 

Ale znając Sławka wymysli własny jeszcze patent.

 

 

[zyb3usz 20]

Najpierw miał pomysł na Pleksi laną, jak z tym wygląda sprawa ?

Da się odpowiednio wyfrezować rowki tak aby frezy u dołu i u góry miały literę T ?

[darmacz 0]

W pleksi oczywiscie , że tak. Na prostytmn odcinku mozna zrobic to na niemal dowolnej frezarce stołowej.

 

Dopiero jak ma byc łuk potrzebna jest lepsza maszyna, cnc.

 

Tylko po co bawic sie w kosztowną litere T, jak wystarczy L góra, dół odwrócona. L.

 

 

 

 

 

[GoloJG 12]

@darmacz

Musisz pisać z taką interlinią? Zajmujesz kupę miejsca i czyta się to niewygodnie.

Przepraszam za spam.

[ELDER 677]

Generalnie temat mocowania tafli szklanej w obudowie ma dwa założenia.

-system mocowań ma trzymać solidnie szkło i nie rzucać się w oczy więc żadnych widocznych śrub.

-szyba musi być łatwo demontowalna z prostym sposobem odblokowania i wyjęcia z budy.

 

Oznacza to że mocowanie polega na wstawieniu szyby w korpus budy

tak jak np w Origenae w korpus wchodzi pokrywa.

Szyba opiera się o deflektory chłodnic.

Następnie przesuwamy ją w kierunku frontu budy.

Na koniec blokujemy w tylnej części aby mocowanie zakończyć.

 

 

 

 

 

 

Na obecną chwilę widzę to tak.

 

Do frontu budy w miejscu gdzie szyba jest podcięta dla doprowadzenia powietrza do kasety zasilacza

będzie zamocowany element w postaci siatki mesh hex.

Siatka jest w alu custom ramce w kształcie rombu,tak jak wycięcie w szybie które widać na renderach.

Ramka od strony szyby ma kształt litery U

 

Dosuwając szybę do ramki powodujemy wsunięcie się szyby w profil U na krawędzi ramki na jakieś 5mm.

 

Od tyłu budy szyba jest blokowana profilem w kształcie L

nakładanym na krawędź szyby i mocowanym do tylnej ścianki budy na zawiasach.

Plus jedna śrubka kontrująca/blokująca otwieranie profilu.

Musze zrobić tylko jedną modyfikację tzn tylna ścianka z portami IO

będzie o 5mm węższa...tak aby nie wystawała poza obrys deflektorów chłodnic jak to widać obecnie.

 

Łapiecie?

 

Odkręca się śrubkę,odchyla profil L na zawiasach

i taflę szklaną po lekkim odchyleniu w tylnej części i przesunięciu w tył budy o 2 cm (wyjdzie z frontowego profilu U) można wyjąć w kierunku do siebie.

Trzeba ją trzymać za dolne i górne podcięcie które doprowadzają powietrze do chłodnic.

 

 

Rozpisałem się..ehhh

Jak zrobię kolejne rendery elementów mocujących szybę sprawa stanie się jasna

a tak klepiemy tu sążniste opisy a i tak na ich podstawie trudno to sobie przedstawić.

 

 

Obecne wstępne rendery po wprowadzeniu brakujących detali uzupełnione zostaną filmem

na którym jest kompletna konstrukcja budy w postaci obracającej się bryły.

Dajcie mi to zrobić i zamieścić na forum a wiele spraw się wyjaśni.

Jeden obraz jest wart tysiąca słów.

[kw1 3]

dzięki za odpowiedź, zawsze wolę jak autor wątku sam za siebie odpowiada

czekam na fotki a może jakiś film, oczywiście jeśli będziesz mógł zrobić krótki film demonstracyjny swojego projektu

ale nie nalegam

projekt pobudza wyobraźnie i wyzwala liczne emocje

szkoda, że czas tak powoli tyka

byłoby miło zacząć czytać te forum za rok, kiedy już będzie wiele rzeczy namacalnych

 

ps

w swoim projekcie zamierzam dać szybę powiększającą, to dopiero by było

na razie znalazłem tylko jeden link do tak dużych tafli soczewek powiększających

ale nic konkretnego

proszę sobie wyobrazić takie cudo, patrzysz na komputer przez szkło powiększające

[ELDER 677]

Blender pozwala na wykonanie filmów dla renderowanych obiektów

z możliwością obejrzenia obracającego się powoli elementu.

Jest to czasochłonne zajęcie a z wolnym czasem u mnie nie za ciekawie.

Jak zwykle

[darmacz 0]

@kw1

 

Chyba dalej nie łapiesz, wiec wyjaśnie, iz nie pisze w imieniu autora, a własnym.

 

Problem  mocowania panelu aluminiowego i deflektorów jest po części moim problemem.

 

Liczyłem, że moze ktos wpadnie na jakis dobry pomysł jego rozwiazania, lepszy niz  jest,

 

A m.in. po to słuzy forum.

 

 

[kw1 3]

spoko, już wiem

pozdro i dzięki za pomysł

[ThePunisher 435]

kurcze, nawet nie zauważyłem, że już wystartowałeś powodzenia w projekcie z ULTRA TOWEREM

[Ralf58 1]

Pytanie odnośnie coverów na chłodnice - jak rozumiem będą one 'nakładane' do obudowy? Planujesz jakieś gumki/pianki/cokolwiek, żeby nie wpadało to w rezonans podczas pracy wentylatorów?

[ELDER 677]

Ralf obydwie chłodnice napełnione płynem z tego co sprawdziłem ważą osiem kilogramów.

Jak to chcesz wprawić w drgania?

Noiseblockery PRO nie generują zauważalnych drgań nawet na max obrotach.

Nie tej klasy wentylatory.

Poza tym covery chłodnic to 2mm aluminium a ściana do której będą przyśrubowane ma 5mm grubości,

ta buda to czołg a nie wydmuszka jak tanie chińskie budki z 0.5mm SGCC.

[darmacz 0]

Konkurtencja nie śpi.

 

Szkarada od Phobyi nadchodzi, 22kg stali, dł. 585 x szer.243 x wys. 760mm

 

za 1000 zł + istny las wszelakich śrubek i dziur na nie.:

 

 

 

 

 

 

To jest chyba pogromca twojego czołgu , rev alfa Mick case.

[ELDER 677]

 

Phobya produkuje tanie akcesoria ale takiej miernoty to po nich się nie spodziewałem...ohydna buda.

[BartS` 117]

Ja tam dostrzegam potencjał w tej budzie , trochę wyobrażni + dużo szpachli, świecidełek i kolorowych dodatków i jest unikatowy potfur

 

Pozatym w razie czego zawsze można tej obudowy użyc do odcedzania makronu podczas imprez masowych ...

[Azgath 0]

Mi osobiście podchodzi druga, mniejsza buda made by Phobya. Jeżeli miał bym brać duża bude to szybciej zdecydowałbym się na LL 343B. A co do workloga to czekam na więcej grafik, zdjęć i co tam jeszcze masz. Mam parę pytań ale wolę poczekać .

[futurysta 0]

Projekt świetny! Cierpliwie czekam na efekty

[ThePunisher 435]

ależ to ochydne

[Gość _pit]

...

Haha, ale kółka w tej budzie to są boskie

[Androctonus 2]

Identyczne jak w XSPC H1/H2 Phobya koszt w granicach 1000zł jak Darek przytoczył, a XSPC ponad 1800zł... nie do pomyślenia, a jednak

[Tomcat 1540]

Też mam takie kółka z budzie- +200 pkt do lamsu jak teraz je dająw budach za 2 kawałki