Obudowa Idealna

[Abadon 0]

I co tam? Temat umarł?

[Kaktuch 96]

Temat nie umarł.

 

Niestety mam sporo roboty i ostatnio nie mam czasu siedzieć nad projektem, chociaż jakieś postępy są. Na razie dalej myślę nad sposobem mocowania bocznego panelu. Nadal poszukuję odpowiednich uszczelek które zapewniałyby gładkie mocowanie bez rysowania powierzchni, drgań, kurzu i hałasu. Prawdopodobnie panel mocowany będzie na wyfrezowanych szynach w celu dobrego dociśnięcia, łatwego montażu i demontażu oraz uniknięcia wiercenia frontu.

 

Ze względu na właściwości aluminium, śruby konstrukcyjne to będą prawdopodobnie imbusowe M6 z trójkątnym łbem przelotowo wchodzące przez korpus od góry i od dołu. Front planuje żeby był clear. Znalazłem też fajne tuleje stalowe które można nabić lub wkleić w wywiercone otwory co wyeliminuje problem nietrwałego gwintu.

 

Zastanawiam się, czy łatwo w domowych warunkach wytrawić szkło.

 

Jakoś idzie.

[Abadon 0]

Jeśli chodzi o uszczelki - może takie drzwiowe po prostu? W końcu od początku projektowane są tak, żeby dość dobrze się ściskały. Jeśli odpowiednio pokombinujesz (frez jakiegoś rowka) to i montaż będzie dość łatwy (wklejasz w rowek i po sprawie). Kupujesz w każdym markecie budowlanym na metry, więc nie ma też problemu z dopasowywaniem... pomyśl o tym.

[Kaktuch 96]

Jak znajdę zakład który tnie wodą/laserem, gnie, wierci na wiertarce współrzędnościowej i robi to w cenie do przełknięcia to ciężko mi sobie wyobrazić że uda się jeszcze frezarkę znaleźć

 

 

Makieta Gigusia 770 w pierwszym śledziu.

 

 

 

 

 

Grafika w drugim śledziu (na moim Z87 UD3H jest to pierwszy slot PCIE dostępny)

 

 

 

 

Grafika w drugim slocie PCIE na mojej płycie. Jest to 5 śledź.

 

 

 

 

Jak widać przy ustawieniu grafiki w drugim slocie odległość między radiatorem (Tu: HR-02 Macho) a grafiką jest wystarczająco duża, żeby nie powstawały żadne zawirowania powietrza. Docelowo myślałem nad jakimś Thermalrightem Archonem SB-E, ale Silver Arrow SB-E też by wszedł.

 

 

Uszczelka którą zamodelowałem to właśnie jakaś uszczelka okienna z liroj merlina, 10mm szerokości i 8mm wysokości w wzwodzie (liczę że po przyciśnięci będzie ok 5mm, ale to trzeba będzie jeszcze kupić i przebadać).

 

 

ELDER w swoim Black Ice zlecił nawiercenie korpusu nieprzelotowo i nagwintowanie. Ja nadal zastanawiam się czy jest to dobre rozwiązanie ze względu na wyrabianie się gwintów. Postanowiłem już że główną konstrukcję tzn pionowe blachy 6mm z body skręcę śrubami stożkowymi M6 które będą w ilościach po 4 widoczne na dole i na górze. Front na razie all clear.

 

Teraz tylko nie wiem jak zamontować profil do którego dociskany będzie panel boczny - ten, na którym na renderach powyżej widać uszczelkę. Od dołu i od góry mógłbym go przelotowo jakimiś M4 przyłapać, ale co z przodu? Robienie przestrzennej konstrukcji rozpierającej między profilami i dodatkowo heftniętej nie do przedniej płaszczyzny jest chyba trochę karkołomne. Cały czas szukam mosiężnych lub stalowych tuleji które można by było wkleić lub wbić w wywiercone otwory. Tylko że 4-5mm to bardzo mało i takich krótkich chyba nie robią

 

 

Tafla szkła prawdopodobnie będzie mocowana tak jak wcześniej pisałem na wystruganym z Alu zaczepie z przodu i czymś w rodzaju kątownika z tyłu. Zaczep wkładalibyśmy w mocowanie na froncie budy i dźwignią dociągalibyśmy cały panel dociskając uszczelkę. Był by on w ustawieniu "dociągniętym" przykręcony szybkośrubkami. Zaczep i tylny kątownik zamierzam przykręcić imbusami z okrągłymi główkami. Wydaje mi się że 4 czy 6 śrubek na całej tafli to i tak będzie wystarczająco clear.

[zyb3usz 20]

Tuleja najmniejsza jaką znalazłem ma 5mm długości. możesz zawsze zlecić wytłoczenie takich tulejek o wysokości mniejszej niż 5mm ale to dodatkowe koszta.

Frezowanie prowadnic w Unibody aby weszła tafla szkła podnosi znacznie cenę projektu. Dodatkowo w prowadnicach musiałby być jakiś materiał antywibracujny, aby szyba nie latała i nie wpadała w drgania.

Pamietaj, że tworząc Custom Case, upraszaj wszystko do minimum, aby nie ładować się w niepotrzebne dodatkowe koszta. Wszelkie zbędne otwory, wytłoczenia tworzą dodatkowe wydatki.

[Kaktuch 96]

Dlatego na razie staram się wszystko robić tak, żeby dało się włożyć blachę na ploter i wyjąć gotowe. Jedyne, z czym mogą być problemy, to właśnie body, bo nie jestem pewien czy da się wyciąć otwór fi 6 w blasze grubości 6mm + nie wiem jak przebiega proces gięcia, jaka jest jego dokładność itp.

 

Nie wydaje mi się żeby fizyczna długość cięcia maszyny była faktycznie wyznacznikiem kosztów, liczy się chyba raczej materiał (gdy kupujemy na miejscu), wielkość obrysu samych detali, ich ilość. A to czy na panelu będzie 15 otworów czy 20 to bez różnicy.

 

Frezowałbym nie prowadnice pod panel, bo tak jak zauważyłeś zrobienie tego w sposób "antywibracyjny" byłoby bardzo trudne. Frezowałbym ze 2 mm stopień na którym oparłaby się widoczna na renderze blacha w kształcie litery C z nalepioną uszczelką.

 

 

Sześciokątna tuleja odpada bo nie da się wywiercić sześciokątnego otworu.

 

Opcja 1

http://www.dromet.pl/pl/produkt/tuleje-rozporowe/tuleje-rozprezne-mosiezne-trm

 

 

 

Opcja 2

To jest chyba to czego szukam. Wklejona na klej do łożysk, a raczej wbita powinna być nie do ruszenia

http://www.sariv.pl/katalog/produkt/169

 

[EDIT]

http://www.sariv.pl/katalog/produkt/171

 

Chyba kupię po 10 sztuk każdego rodzaju i potestuje.

[klami18 0]

Jak znajdę zakład który tnie wodą/laserem, gnie, wierci na wiertarce współrzędnościowej i robi to w cenie do przełknięcia to ciężko mi sobie wyobrazić że uda się jeszcze frezarkę znaleźć

Firm jest dużo, ale niewiele chce wogóle rozmnawiać o jakiś pojedynczych sztukach.

No i produkcja jednostkowa swoje kosztuje.

Elder sporo wie na ten temat.

Czasem lepiej poszukać osobno firmy, która wytnie np. waterjetem. Kolejnej od frezowania, malowania itd.

 

ELDER w swoim Black Ice zlecił nawiercenie korpusu nieprzelotowo i nagwintowanie. Ja nadal zastanawiam się czy jest to dobre rozwiązanie ze względu na wyrabianie się gwintów. Postanowiłem już że główną konstrukcję tzn pionowe blachy 6mm z body skręcę śrubami stożkowymi M6 które będą w ilościach po 4 widoczne na dole i na górze. Front na razie all clear.

(...)

A to czy na panelu będzie 15 otworów czy 20 to bez różnicy.

Elder robi ultimate case. Więc nie dba o koszty.

Generalnie im zrobisz prostszy w wykonaniu projekt (mniej operacji) tym mniej zapłacisz i tym łatwiej znajdziesz firmę, która to zrobi.

Jak ja wycinałem coś waterjetem to mi liczyli za każdy otwór i później długości linii cięcia.

Taki mały hint.

Może użyć śrub bez łba? (oczywiście trzeba wtety nagwintować obydwie łączone części).

Sam otwór można ładnie zamaskować. Nie posuje to wyglądu unibody.

 

Upraszaj wszystko do minimum, aby nie ładować się w niepotrzebne dodatkowe koszta. Wszelkie zbędne otwory, wytłoczenia tworzą dodatkowe wydatki.

Ja bym to zapisał na kartce przy monitorze.

[Kaktuch 96]

Zaprojektuje wszystko w sposób możliwy do wykonania, dowiem się ile kosztuje wykonanie i w razie czego nauczę się jeszcze jednej ważnej umiejętności, a mianowicie optymalizacji Jest nadzieja że w przyszłości zaprocentuje.

 

Zostaje jeszcze jedna opcja którą poprzednio odrzuciłem, a mianowicie otwory nieprzelotowe i wbijane tuleje stalowe wytoczone na tokarce a później nagwintowane. Zawsze chciałem mieć tokarkę Ewentualnie w połowie wakacji mógłbym mieć dostęp do tokarki, tylko że ona z długością toczonego detalu do 3m, średnicą nad łożem >600mm i kompletem szczęk ważącym ponad 40kg może być chyba zbyt "jebutna" do wytoczenia tulejek 5x5mm

[Zizu32 2]

...10mm szerokości i 8mm wysokości w wzwodzie

 

Made my day

[Kaktuch 96]

Brzydkie ale coś widać Liczę, że wyjdzie w miarę elegancko.

 

 

Zacząłem zastanawiać się nad malowaniem, i chyba pójdę w klasykę elegancji czyli czerń i biel. 2 szerokie listwy w poziomie na pierwszym planie to listwy LED narożne z soczewką, identyczne jak te zastosowane w worklogu kolegi kw1.

[zyb3usz 20]

Tylne wentylatory daj tak, aby wentylator na chłodzeniu był w tej samej linii co jeden z wentylatorów na tylnej ściance

[Kaktuch 96]

Musiał bym zwiększyć wysokość głównej komory co jest absolutnie bez sensu, to raz. Dwa, że każda płyta ma socket na innej wysokości.

[zyb3usz 20]

Myślałem, że projektujesz ją pod konkretny config...Buda idealna jest robiona pod konkretny config. Nie da się wpasować w gusta wszystkich jedna konstruckją

[Kaktuch 96]

Według mnie nie. Ale pomijając to, przesunięcie tych wentylatorów jest po prostu niewykonalne Dla mnie to będzie obudowa idealna, ponieważ to, czy oś wentylatora na radiatorze procesora jest przesunięta o 35mm albo o 27mm od osi wentylatora z tyłu nie robi mi żadnej różnicy, a do tej obudowy będzie można włożyć każdy sprzęt - każdą płytę jaką zechcę, każdą pojedynczą kartę graficzną, każdy produkowany zasilacz ATX. W założeniu wszystko będzie pasować.

 

Detale takie jak płyty z otworami na kable z płyty głównej można by dopasowywać do każdej nowej płyty osobno, ale według mnie to jest bez sensu. Lepiej zrobić coś, co pasuje do wszystkiego i zawsze wygląda dobrze.

[zyb3usz 20]

Chcesz powiedzieć, że zestaw na płycie itx będzie w tej budzi wyglądał dobrze ?

[Kaktuch 96]

Gdybym chciał ITX kupiłbym obudowę od Ciebie

 

 

Nie stać mnie na to, żeby wykonać obudowę za te pieniądze która pasowała by tylko do jednego konfigu. Za 2 lata miałbym ją wyrzucić?

 

 

[EDIT]

 

Nie mam weny to zamodelowałem WF3